铬钼镍合金破碎机锤头哪个厂家的好

很多砂石厂用户在选择铬钼镍合金破碎机锤头材质的时候不是很了解用哪种好，只是要求耐磨用的时间久一些，殊不知这和破碎物料和机器性能有一定的关系，我公司东辰实业专业生产各种锤式破碎机锤头，会根据用户破碎物料的特性指导客户使用哪种材质的锤头，东辰实业提醒您选择合适的铬钼镍合金锤头材质是关键，适合的才是好的。联系电话：13938577897 龚经理

一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也愈大，要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

铬钼镍合金破碎机锤头常用材质有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，巩义东辰实业开发了铬钼镍合金锤头，即锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
铬钼镍合金锤头制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC60左右，冲击韧性大于5公斤。

在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头寿命高。
铬钼镍合金锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

铬钼镍合金破碎机锤头制造工艺
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

东辰提醒铬钼镍合金破碎机锤头不耐磨的影响因素原因有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面等因素。
其中的客户工矿条件不同是主要影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤式破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异。所以对不同规格的各类锤头应根据其工况条件进行具体的磨损失效分析。
在工作初期，锤式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，它的主要受力方式以撞击为主。磨损至一定的程度后，物料则会对锤头工作面进行冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。

为了使锤头更耐磨一是确保高硬度、低韧性的耐磨锤头能够可靠使用，不断裂，二是锤头的有效磨损尽量增大。
任何一种耐磨材料硬度和韧性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韧性就很难达到理性指标，此时锤头的结构设计就成了决定性的因素，锤头结构形壮设计合理，就可以在低韧性条件下尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性，锤头结构形壮设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用性可靠性，如果是这样，锤头的耐磨性也会大大的降低。

巩义东辰致力于解决把握耐磨材料的硬度和韧性平衡，高铬耐磨锤头应运而生，是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属合金元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。高铬耐磨锤头硬度可达HRC58-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。大大解决了企业生产时锤头不耐磨带来的生产不便及投资成本大的问题。

巩义东辰实业（东辰铸造）拥有30年耐磨锤头铸造经验，是铬钼镍合金破碎机锤头及破碎制砂机械厂家，专业生产高铬合金锤头、双液复合锤头、破碎机锤头、制砂机、反击破板锤、铰刀衬板颚板等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，老品牌大厂家有保障，使用寿命长。

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