高铬抗磨铸铁锤头的特点及应用

锤头不耐磨怎么办？巩义东辰实业作为具有10多年合金锤头铸造经验的企业，提醒您目前耐磨且稳定的锤头材质高铬抗磨铸铁锤头，一下东辰为您介绍高铬抗磨铸铁锤头特点优势。锤头作为锤式破碎机的的核心耐磨损件，和锤式破广泛应用于石料粉碎、矿石破碎、花岗岩破碎、玄武岩破碎、电厂打煤、煤矸石粉碎等行业中，锤头的好坏和使用寿命直接影响着破碎机的生产效率。24小时咨询热线：13938577897 龚经理

高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性提高。目前高铬铸铁已经是所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。
高铬铸铁具有优良的抗磨性能和高温塑性，其生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、煤矿、军工、能源等领域。但由于高铬铸铁的冲击韧性较差，为了使其获得的抗磨性能和使用效果，从事高铬铸铁铸造生产的工作者，不断地通过调整化学成分、微合金化变质、孕育处理等改变其基体组织，细化晶粒，从而地高了高铬铸铁的性能和使用效果。

锤头中高铬铸铁的特点
高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。

含铬量为12~30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me、C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因。此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而合高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。

高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件（如：破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、渣浆泵过流部件等）方面应用更为广泛。

通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性，确定衬板合理的组织和化学成分，研制中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV，机械性能：σb≥1200 MPa、HRC≥50、αK≥18J/cm2、试制后测定工艺性结合生产实际，制订各工序的操作要点和工艺参数，正式投产，产品符合设计要求，使用寿命为高锰钢衬板的寿命长，成本持平，是高锰钢理想材料。

巩义东辰铸业主要产品为铬合金耐磨锤头、锰合金耐磨锤头、双金属复合锤头、合金耐磨锤头、高铬耐磨锤头、高锰钢锤头、双金属复合高铬锤头、破碎机锤头、制砂机锤头、粉碎机锤头等十多个系统1000多种规格，产品以其抗磨性好、不断裂等独特的综合性能誉销于各省、市和地区，并多次荣获产品称号。

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