铸造高铬耐磨锤头时合金含量必须要严格控制

铸造高铬耐磨锤头时合金含量必须要严格控制，东辰高铬耐磨锤头采用了当代的全新炉内双金属热复合工艺锤头采用耐磨性好的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的合金钢集韧性和耐磨性为一体使产品既耐磨又不断裂，让钢和铁完美结合使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。高铬耐磨锤头的耐磨性强、安全性能好、价格合理，采用双金属炉内一次浇筑成型技术，特殊热处理手段，细化晶粒，得到高纯度马氏体，在运用巧妙的的消应力方法，很大的提高硬度的同时，增加韧性，不易断裂，成功铸造出比普通双金属复合锤头耐磨度高，比普通超高猛硬质合金锤头寿命长。联系电话：13938577897 龚经理，厂址：河南省巩义市七里铺工业园。

高铬耐磨锤头它是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不易断裂，以保证安全运转。

东辰在铸造高铬耐磨锤头时严格控制了锤头的合金含量，使锤头更加坚韧耐磨
1、碳铬的确定。碳和铬是决定高铬合金铸铁基体组织，碳化物结构和性能的主要元素。碳量决定共晶碳化物数量，铬量决定共晶碳化物类型。
2、高铬耐磨锤头中，按含碳量分为低碳区C2.0-2.5%，中碳区C2.5-2.8%，高碳区C2.8-3.4%三个区4。高铬合金铸铁衬板一般采用中碳区C2.5-2.8%，高铬合金铸铁磨球一般采用低碳区C2.0-2.5%，破碎机锤头类铸件一般采用高碳区C2.8-3.4%。
3、从高铬耐磨锤头的铸态获得马氏体组织要求出发，对碳量的选择应在中碳区C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5为宜，碳化物含量应在21-25%之间，因此碳的选择为2.4-2.8%，铬的选择为14-18%。这时高铬合金铸铁的共晶碳化物为断续的针状或团球状，使M7C3型碳化物的显微组织硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有强韧性，能够满足大型磨机衬板的使用要求。

4、1.2硅、锰元素的确定。硅在高铬耐磨锤头中是限制性元素，硅溶入基体中，降低了碳在奥氏体中的溶解度，由于硅的溶入而超出的这部分碳又和铬形成了共晶碳化物，削弱了铬在奥氏体中的溶解度，使奥氏体变得不稳定，有促使奥氏体向屈氏体转变的可能性。因此，硅是一种降低淬造性元素，但可以提高Ms点。在高铬合金铸铁中一般不再加入硅。故硅含量应≤0.8%。 锰为常规元素，溶入基体中，由于不获得奥氏体，是提高淬透性元素，有脱氧除硫作用，但降低Ms点，含量不宜>1%，故锰量控制在0.4-1.0%。
5、1.3铜元素的确定。铜溶入基体中，一定量的铜能提高淬透性，改善冲击韧性，同时铜在高铬耐磨锤头中有与镍元素相同的作用，可部分替代镍，因此铜元素应控制在0.5-1.0%为宜。高铬锤头的热处理分为三种方式，退火，淬火，回火。用做菜来讲就是，大火加热，加水降温，小火闷锅。退火就是把铸造好的高铬锤头，冷却后，归类整齐空隙得当的装入电热炉床上。

巩义东辰实业作为大型合金锤头、破碎机配件生产基地，省耐磨学会技术试验基地，耐磨锤头按需定制、全国发货，专业生产破碎机合金锤头、超高锰钢锤头、双金属复合锤头、打砂机锤头、高铬锤头、可逆式破碎机锤头、高铬板锤、砖机耐磨螺旋、磨辊磨环、衬板筛板等各种耐磨配件，提供开模、铸造，厂家售后，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！

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