目前耐磨的破碎机锤头是哪种材质？

目前耐磨的破碎机锤头是哪种材质？大部分砂石料生产厂都在找耐磨耐用的破碎机锤头，想知道到底哪种材质破碎机锤头耐磨耐用，巩义东辰实业建议您在充分了解自己破碎机运行的情况下选择适合自己的破碎机锤头材质，粉碎物料的不同，机器转子的差别，破碎机锤头形状的优化都会对锤头的耐磨耐用性有影响，欢迎您咨询我们东辰实业，给您合理的耐磨耐用破碎机锤头材质选择建议。

并不是说材质越好越耐磨，铸造工艺的差别成熟度影响较大，当然用户在选择时是要选择价格合理的破碎机锤头，之前我们介绍过四种常用的破碎机锤头性能介绍，包括有有高锰钢锤头、双金属复合锤头、高铬铸铁锤头、高铬合金复合锤头；其他锤头材质有高钒锤头、高锰钢合金锤头，那么当前耐磨耐用的破碎机锤头材质是什么，我们大致了解一下。

高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，主要使用在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。

一般来说，当前耐磨耐用的破碎机锤头材质是高铬合金锤头。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用复合锤头结构。一种是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。一种是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液复合锤头应运而生，高钒高速钢碳钢复合锤头价格贵生产工艺要求高，目前没有广泛使用。

市场上广泛使用的锤头都是什么材质的
对于锤式破碎机来说，重要的就是锤头，一般来说，物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高破碎机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

常见的锤式破碎机锤头大概可以分为以下几种
一是碳化钨合金锤头，其有“三高锤头”的称号，即具有高硬度、高韧性、高强耐磨性。
二是 “双合金”破碎机锤头一般是45-150公斤的大锤头，其的生产工艺与特点为在高锰钢基体上镶铸密集其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损。
三是“双金属热复合抗磨材料”。成功地将高硬度、强韧性材料应用于较为恶劣的工况环境，非常适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机蓖板，对工矿条件较为恶劣的环境中工作效果不错。
四是电力“耐力”锤头这种锤头采用练技术、变质处理、复合铸造等新技术和新工艺，锤头镶铸特殊设计的耐磨硬质合金棒，大幅度提高锤头的使用性能。

巩义东辰实业产品双液复合锤头，锤头部位采用高铬合金材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

巩义东辰实业年生产能力12000吨，产品销往全国200多家水泥厂、钢铁厂、电厂焦化厂、砂石料厂及港口等。我公司主要设备配置有：1吨中频感应电炉4台，3吨中频感应电炉1台，8吨中频感应电炉1台，混砂机2台，抛丸机2台，6吨全电脑控制热处理电炉3台，水韧处理和油淬处理各一套，机加工机床6台，现代化的理化实验室一座，光谱化学分析仪一台，物理实验室有冲击实验机一台，硬度实验机一台，金相显微镜一台，线切割抽芯机一台。我公司拥有一流的物理实验设备，可对耐磨铸件进行全套的化学成份分析和物理性能检测。

东辰铸造产品系列有高锰合金钢锤头、高铬液液复合锤头、双金属复合锤头；各种破碎机衬板、篦条；大型球磨机中合金衬板、高铬合金钢衬板、高铬合金钢衬板、多元高锰合金钢衬板；立式磨机磨辊、磨辊衬板、磨盘衬板等耐磨铸件。

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