水泥破碎机配件就选高铬合金耐磨锤头

水泥破碎机配件就选高铬合金耐磨锤头，据悉，2002年以前我国水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，但这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。如一付DPC2022的锤式破碎机锤头，破碎物料有可能不超过10万吨产量，东辰提醒水泥破碎机配件合金耐磨锤头。24小时咨询热线：13938577897 龚经理

研究发现，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关，抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。此外，石灰石化学成分中的硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。

近年来，随着我国水泥厂破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金耐磨，就是在破碎机锤头工作部位，复合硬质合金，由于复合合金的硬度可以达到HRC60以上，所以，就提高了水泥破碎机锤头的抗磨性能，同时锤身锰钢具有强韧性，抗磨不会断。

巩义东辰针对水泥石灰石破碎客户需求，业内首先研制了高铬合金耐磨锤头，并应用于自家生产的大型锤破机制造中。高铬具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性，高铬铸铁和碳钢又具有良好的互溶性，根据液液复合多合金调质原理，结合锤式破碎机粗破石灰石的特点，研发了双液复合高铬合金锤头，即锤头部采用高铬多元合金材料，锤柄部位采用韧性好的中低合金钢材料，利用热液复合连续浇铸一次成型，将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体。

一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。此外，不同品牌不一样型号的锤头不能放在同一破碎机内使用，否则也影响产品寿命，进而影响产量。因此选择专业的破碎机制造和耐磨件厂家很重要。高铬合金耐磨锤头解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、崩块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性和耐磨性。

石灰石是生产水泥的主要原料，随着水泥厂石灰石用量增加和电厂脱硫脱销工程的不断加大，石灰石以其良好的功能性成为建筑业和工业的主要原料，随着环保意识加强，石灰石高效开采成为了未来工业能够持续发展的重要手段。随着石灰岩资源的日益减少，提高石灰石的资源利用率是解决未来几年石灰石短缺的关键一步，因此，选择新型高效的碎石设备，实现对石灰石的可持续化利用。

目前，我国水泥行业耐磨配件亟需升级，复合多元合金的耐磨锤头、高铬合金板锤、立磨磨辊辊套等科技新品便成了更新换代的选择，以使用广泛的破碎机锤头为例，目前水泥企业使用效果好的就是巩义东辰生产的复合硬质合金的“双合金”锤头，这种锤头在高锰钢基体上复合硬质合金，不仅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高的情况下。

而且这种锤头的使用安全性很高，在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长，值得一提的是，该合金耐磨锤头曾在江西亚东水泥创下破碎物料320吨，使用寿命长达17个月的长使用记录，被山水水泥、天瑞水泥等多家大型水泥集团所推崇。

为此东辰公司研制了大型高效锤式破碎机，该破碎设备采用了高铬合金锤头，具有更高的硬度、抗弯硬度以及冲击、抗热疲劳任性等特点，解决了高锰材质易出现裂纹、脱焊、崩口、掉块等问题。该破碎机很大的特点就是能够实现一次性破碎，是专门针对水泥厂石灰石的破碎特点而研发的新型破碎机，而且破碎出来的石灰石原料非常适合后期使用，免除了后期再破碎的成本投资。

当然，水泥厂破碎机锤头的使用寿命并不仅仅取决于其材质和生产工艺，水泥生产企业只有了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修，这样才能从各个环节保障破碎机锤头的高效、合理使用，从而为我国水泥行业快速发展抹上浓重的一笔。

巩义东辰公司生产各种型号齐全的破碎机锤头和大型锤破机，包括超高锰钢锤头、高铬合金锤头、双金属复合锤头以及制砂机高铬锤头，如果您觉得自己的破碎机锤头不耐磨，使用寿命短，现在可以咨询我们（13938577897）来选购耐磨性能好的合金锤头和双液双金属复合锤头，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。

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