双金属液热复合锤头及适应工况条件

双金属液热复合锤头及适应工况条件，为解决单一材料韧性和硬度的矛盾，提高锤头的抗磨性能，研制了新型抗磨材料-双金属液热复合锤头，化学成分及性能见表。采用双金属液热复合铸造生产工艺，成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）与具有良好韧性、可加工性的铸钢（锤头柄部）有机地结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。联系：13938577897 龚经理

利用双金属液热复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。双金属液热复合铸造工艺生产过程关键控制为：在不使其混合的情况下，使两种金属熔为一体；同时要形成尽可能大的熔合面积，增加两种材料的粘结程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保结合面的位置不变；为防止在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁浇口设在C、D处，以求水头平稳。

双金属液复合铸造工艺的成败关键在于两种金属的界面熔合优劣和熔合强度的高低，界面熔合状态分为冶金熔合和机械熔合两大类。因为冶金熔合强度远远高于机械结合强度，一般都追求冶金熔合状态，但很多情况都是冶金熔合与机械熔合共存。界面熔合状态可以用冶金熔合率来表征，即发生冶金熔合的界面面积占总界面面积的百分数。只要冶金熔合率大于一个临界值，就可以认为熔合良好。熔合状态的判断带有很多主观性和专业性，如何简易直观地定量表征界面熔合状态还需要进行深入细致的研究。

双金属液热复合锤头适应工况条件
综上所述，双金属液复合锤头适合适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，抗压强度≥120MPa）、锤头线速度较低（30～35m/s）、进料粒度较小（500～800mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。

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