高铬合金材质破碎机锤头更稳定耐用

高铬合金材质破碎机锤头更稳定耐用，破碎机锤头常用材质有高锰钢锤头、锻打锤头和耐磨合金锤头，针对不同的破碎物料应使用合适的破碎机锤头材质，硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和高铬合金锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也起不到耐磨作用，高铬合金是一种新型的高硬度耐磨锤头材质，使用高铬合金材质破碎机锤头更稳定耐用，结合东辰发明专利高低合金双热液复合铸造锤头，开发出耐磨的破碎机锤头即高铬合金复合锤头。

巩义东辰实业结合30余年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺锤头，耐磨破碎机锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬合金复合铸造更稳定更耐用！

一般来说，当前最耐磨耐用的破碎机锤头材质是高铬合金锤头。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用复合锤头结构。一种是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。一种是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液复合锤头应运而生，高钒高速钢碳钢复合锤头价格贵生产工艺要求高，目前没有广泛使用。

锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样极易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬合金锤头。

高铬材质破碎机锤头
东辰实业开发出高铬合金复合锤头，即锤柄使用高锰钢和低合金，锤头工作区使用高铬合金，将两者热液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求，特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
高铬合金锤头主要元素为铬，加入镍、钼等合金元素以提高淬透性，制作耐磨锤头材质时高铬铸铁合金材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎机锤头材质高铬合金耐磨性远高于高锰钢锤头材质，是制作耐磨锤头材质理想的材料之一。

巩义东辰铸造锤头从客户现场出发，站在客户角度去考虑，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此调整合金配比值，以达到每一件锤头都是为客户的量身定制。东辰的口号是：只有适合的，才是最好的。

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