含硅量高的煤矸石用哪种锤头合适

煤矸石大多数是一种沉积石灰岩，主要成分是氧化铝和二氧化硅，作为高耐磨高铬合金锤头实业家，东辰实业深知当煤矸石粉碎用户在遇到含硅量高的煤矸石粉碎时锤头寿命严重恶化，粉碎成本急剧增高，另用户苦不堪言，我们东辰铸造针对煤矸石含二氧化硅量高或结晶尺寸偏大情况，研发推出高铬多元合金液液复合锤头，耐磨耐用性寿命长。

巩义东辰实业是拥有近30年破碎机锤头生产的厂家，公司研制的专用于煤矸石破碎机锤头——双合金液液复合锤头，粉碎煤矸石效果好。该煤矸石粉碎机锤头，采用高铬合金材质（Cr21MoNi），此锤头硬度高，锤身和锤柄韧性好、不断裂，锤头头端采用高铬合金耐磨性更好。

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝的总含量在80%以上，它是一种天然的粘土质原料，可以用来烧制普通硅酸盐水泥、特种水泥和熟料水泥等各种建筑特殊用途水泥。

煤矸石粉碎高铬锤头铸造过程实现零缺陷
1、采用合金化方法，加入镍、钼等合金提高淬透性和耐磨性，优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体；
2、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷；
3、东辰高铬合金复合锤头是针对二氧化硅含量较高的煤矸石等坚硬岩石粉碎的又一力作，煤矸石粉碎用双合金液液复合锤头工艺成熟，稳定可靠，耐磨耐用，煤矸石粉碎锤头头部采用高铬合金，锤柄采用韧性好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，解决了镶嵌合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、崩块等现象，提高了煤矸石锤头使用的安全性。

巩义东辰实业通过分析煤矸石这一特定磨料对粉碎机锤头材料的要求，研究设计锤头材料的化学成分、热处理方式和加工方法，对比、评价、调整、验证锤头材料的诸多参数，然后确定一种性能优异、经济实用的煤矸石粉碎锤头专用材料。

一般来说，当前耐磨耐用的破碎机锤头材质是高铬合金锤头。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用复合锤头结构。一种是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。一种是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液复合锤头应运而生，高钒高速钢碳钢复合锤头价格贵生产工艺要求高，目前没有广泛使用。

东辰专用于粉碎煤矸石的破碎机锤头，采用高铬合金复合材质；破碎机锤头部分采用耐磨的高铬材质，如Cr26等，锤柄部分采用碳钢低合金材质，专业粉碎煤矸石的锤头即达到了耐磨的效果，又节省了成本。除了专用于破碎煤矸石的破碎机锤头外，还有专用于破碎下列物料的锤头：石灰石、石英石、花岗岩、河卵石、青石、砂石等等；破碎什么样的物料选用专用材质的锤头，效果才更好。欢迎来电来函洽谈。

巩义东辰实业拥有近30年耐磨锤头铸造经验，是破碎机锤头及破碎制砂机械厂家，专业生产高铬合金锤头、双液复合锤头、破碎机锤头、制砂机、反击破板锤、铰刀衬板颚板等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，质量管控严格，厂家售后有保障，合金耐磨件使用寿命相比单一材料铸件寿命长。

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